6月11日，中國寶武綠色低碳冶金實驗平臺——八鋼富氫碳循環高爐成功接入經過脫碳處理的八鋼歐冶爐煤氣，這是全球首次實現脫碳煤氣循環利用的案例，標志著八鋼在高爐碳減排、碳循環技術探索方面取得重大技術突破。

  碳減排效果如何？

  八鋼富氫碳循環高爐爐長田寶山介紹說，經過近一個星期的運行，碳減排效果明顯。與接入歐冶爐脫碳煤氣前相比，富氫碳循環高爐噸鐵燃料比下降近45千克。

  有啥重大技術突破？

  在中國寶武提出率先實現碳達峰碳中和目標的當下，富氫碳循環高爐存在的最大價值和意義就是為傳統高爐低碳冶煉探索新路。高爐煉鐵要想實現真正意義的碳減排，就必須實現全氧冶煉，實現碳循環。從工藝上講，傳統高爐采用熱風爐生產，高爐煤氣因含有大量氮氣，不具備脫碳（去除二氧化碳）再循環使用的價值，這也是傳統高爐實現碳減排最大的難點。此次將脫碳后的煤氣接入富氫碳循環高爐中進行實驗就是一次最好的驗證，實驗結果與當初理論分析和模擬計算吻合，這表明，八鋼富氫碳循環高爐目前的實驗方向和工藝路徑選擇完全正確。

  后續目標如何實現？

  目前，八鋼富氫碳循環高爐已完成第一階段35%富氧目標，正在向更高富氧目標持續發起沖擊。田寶山表示，第二階段富氫碳循環高爐要在一階段實驗的基礎上，繼續從設備、系統、工藝等各方面進行優化，持續開展技術探索和攻關，最終實現高爐10%的碳減排。后期八鋼富氫碳循環高爐將通過技術升級和優化，實現全氧冶煉目標，打造真正的高爐綠色低碳煉鐵新工藝。